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针规的使用案例之钻孔检验规范
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1.0   目的
明确钻孔检验标准,保证钻孔质量符合规定要求,提高钻孔检验质量和效率。
2.0   范围
     适用于品质部钻孔检验工序。
3.0   职责:
检验员按检验标准进行质量检验并做好相应记录。
4.0            定义:无
5.0            流程:无
6.0            作业描述
6.0.1孔径测量:按《制造说明》中规定,板边尾孔数与《制造说明》要求孔数一致。其次按尾孔排列顺序用针规进行测量。
6.0.2  双面板必须测量板厚及铜厚:
        用千分尺测量板厚。
计算方法:芯板厚度小数点后一位数表示已包括铜箔的厚度,例如:0.5 1/1
    (含铜)小数点后两位小数表示不包括铜箔厚度,例如0.51 1/1(不含铜)
6.0.3 对点图:将检验台底灯打开,点图方向孔与板一致。
A.双面板直接将点图与板边定位孔对准,判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔、点图外围线不允许与板发生整体移位,导致板边一条边宽一条边窄。
 公差:保证板边四周宽度:57mm
4层板对点图以层压3个靶孔对准进行判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔。
判定方法:钻偏:点图对准板边定位孔,如果图形中间有透光为钻偏。
         钻大孔:点图对准板边定位孔,明显板上的孔大于点图的孔。
多钻孔:点图无孔,板有孔为多钻孔。
B.将点图整体平行向一个方向移动2MM,点图与板对应有无漏钻孔。
重点检查缺陷:多孔、少孔、钻大孔、钻小孔、粉尘塞孔、孔边披峰、孔未钻穿、孔变形、铜面擦花/露基材、板面污染、钻偏孔。
粉尘塞孔:目视;将检验台底灯打开,板对着底灯检查,为透光并且孔内无任何异物不影响孔径为OK,不透光为塞孔。
孔边披锋:目视;检查孔边有无铜箔翘起并戴棉手套触摸板面有无刮手套掉毛丝现象。

目视、针规测量;将板对着底灯检查两面孔口有无一面大一面小,或者用针规测量发现针规不能完全插入孔内,当插到孔底被堵住为孔为钻穿。
孔变形:目视、点图;要求长形、圆形、或其它形状,实际孔与点图不符,变成其它形状。
擦花露基材:目视;检验员对外线菲林判定是否在线路上或焊盘上再做报废处理。
铜面擦花:目视;分有感擦花和无感擦花两种;用手触摸。
板面污染: 目视;板面不允许有无胶迹、油污。
孔壁粗糙度:钻孔首板打切片用显微镜检查切片粗糙度;≤25um。
6.0.4 检查频率:≥20PNL按照3%进行抽测底板孔径,<20PNL孔径抽测1-2PNL。
6.0.5 检验要求:每台机每个轴底板、面板必须分开转QC检查,每台机每个轴需在板上有相应的标识。    

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