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氮化硅陶瓷拉伸模
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昊准精密客服 昊准精密客服 氮化硅高温耐磨，用作机械零部件，用作发动机中的转子、定子等；热压活塞顶甘，反应烧结燃烧器、火花塞、汽缸套等精密零件；抗热震性好，用作热电偶套管、铸模、坩埚、炉膛、燃烧嘴、发热体夹具、炉衬、铝液导管、阀门等；耐腐蚀性好，用作化工上的球阀、密封环、过滤器、热交换器部件等；耐磨性好，用作机械工业的轴承滚珠、滚柱、座圈、高温螺栓、柱塞泵、密封材料等；在电子、军事和核工业上用作电路基片、薄膜电容器、高温绝缘体、雷达天线罩、炮筒内衬、核反应堆的支撑、隔离件等。


氮化硅(Si3N4)陶瓷

项目

反应烧结

常压烧结

热压烧结

重烧结

密度, g/cm3

2.7~2.8

3.2~3.26

3.2~3.4

3.2~3.26

抗弯强度, MPa

250~400

600~800

900~1200

600~700

硬度，HRA

83~85

91~92

92~93

90~92

弹性模量，GPa

160~200

290~320

300~320

270~300

韦伯系数，m

15~20

10~18

15~20

20~30

断裂韧性，MPam1/2

2.5~3.0

4.5~5.5

5.5~6.0

6.5~7.5

线膨胀系数，10-6℃-1

2.7(室温-1400℃)

3.2(室温-1000℃)

2.95~3.5(室温-1400℃)

3.5~3.6(室温-1400℃)

热导率,W/m·K

17

20~25

30

~

抗热震性参数????T，°C

300

600

600~800

~


反应烧结氮化硅是将硅粉按照产品形状成型后，在氮化炉中进行氮化，产品有20%左右的气孔率，密度不高，强度不大；反应烧结氮化硅可以制造形状很复杂的产品，不需要昂贵的机械加工。反应烧结氮化硅致密度不高，密度在2-2.7g/cm3，性能指标相对于常压烧结氮化硅和热压烧结氮化硅等有一定差距，适用于一般场合应用氮化硅本征特性的零部件。

热压烧结氮化硅是在热压炉内完成烧结，温度1700-1800℃，保护气氛，压力20-30MPa,热压烧结氮化硅致密度高，密度3.2g/cm3，气孔率低，性能指标相比反应烧结氮化硅有很大的提高，但是受烧结模具的限制，只能制备形状简单的产品，复杂形状的零部件需要后续精密加工。

常压烧结氮化硅一般采用液相烧结，加入适当的添加剂，在氮气保护气氛下烧结，致密度较高，相比热压烧结可以成型一些复杂的形状，工业化生产中普遍使用的一种材料，致密度较高，密度3.2g/cm3，可以批量制备形状复杂的精密零部件。

重烧结氮化硅是将含有添加剂的反应烧结氮化硅在一定氮气压力、较高温度下再次烧结，致密化，也称为二次反应烧结氮化硅，重烧结氮化硅性能指标较反应烧结氮化硅提高不少，可接近热压烧结氮化硅，致密度和收缩率之间线性关系好，可以控制相应的尺寸精度。

热等静压烧结氮化硅是在高温高压下对氮化硅进行均匀烧结，性能最好，致密度很高，最高可达到近乎理论密度，但是热等静压烧结成本较高，一般应用在要求很高的精密零部件。




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